Pri výbere materiálov pre rôzne zakopané projekty oceľových potrubí mnohí kupujúci zvažujú klady a zápory medzi 3PE a 2PE. Dvojvrstvový polyetylénový antikorózny{{4} povlak, bežne označovaný v priemysle ako 2PE a medzinárodne ako 2LPE, je vyspelým a ekonomickým riešením v rámci antikorózneho-systému z extrudovaného polyetylénu, ktorý sa dlho používa v projektoch potrubí s relatívne miernymi korozívnymi podmienkami. Mnoho zákazníkov si ho spočiatku mýli s 3PE; najzreteľnejším rozdielom je štruktúra náteru. 2PE nemá tavenú{11}}podkladovú vrstvu z epoxidového prášku; celý systém pozostáva z lepiacej vrstvy a vonkajšej polyetylénovej vrstvy.
Podľa normy GB/T 23257 sa štandardná dvoj-polyetylénová antikorózna-štruktúra skladá z dvoch vrstiev zvnútra von. Prvá vrstva je kopolymérna adhezívna vrstva, typicky regulovaná na hrúbku 170–250 mikrometrov. Po opieskovaní oceľovej rúry na dosiahnutie špecifikovanej drsnosti sa lepidlo nanáša pri vysokej teplote. Táto vrstva pôsobí ako spojovací mostík, ktorý priamo priľne k povrchu ocele a súčasne sa spája s vonkajšou polyetylénovou vrstvou, čím zabraňuje tvorbe pľuzgierov a odlupovaniu povlaku. Ak proces lepenia nie je správne kontrolovaný, vlhkosť pôdy môže neskôr ľahko preniknúť dovnútra, čo vedie k lokalizovanému odlupovaniu. Preto sú kvalita lepiacich surovín a teplota náteru kľúčovými bodmi riadenia výroby.
Druhou vrstvou je vonkajšia vrstva z polyetylénu s vysokou{0}}hustotou (HDPE), z ktorej možno vyrobiť štandardnú alebo vystuženú triedu v závislosti od požiadaviek projektu. Ide o čiernu vonkajšiu ochrannú vrstvu, ktorá je priamo viditeľná voľným okom. Materiál obsahuje sadze, ktoré poskytujú dobré vlastnosti proti starnutiu-. Slúži hlavne ako fyzická bariéra, ktorá zabraňuje kontaktu pôdy, podzemnej vody a kyslých/alkalických médií so substrátom oceľovej rúry. Počas výstavby a zásypu môže odolávať aj treniu a nárazom štrku, čím sa znižuje riziko poškodenia vonkajšími silami. Celý povlak sa vytvára pomocou procesu vytlačovania pri vysokej teplote, pričom sa dve vrstvy spájajú do jednej, čo vedie k lepšej celkovej kontinuite. V porovnaní s lepiacou páskou-aplikovanou za studena je jej tesnenie a odolnosť voči opotrebovaniu výrazne silnejšia.
Objektívne povedané, limit odolnosti proti korózii 2PE nie je taký vysoký ako limit troj{1}}vrstvovej 3PE štruktúry. Bez epoxidovej práškovej podkladovej vrstvy je jeho odolnosť voči katódovému roztrhnutiu slabšia, takže nie je vhodný pre drsné podmienky, ako sú vysoko korozívne pôdy a diaľkové ropovody a plynovody. Jeho výhody sú však tiež veľmi zrejmé: menej výrobných krokov a nižšie náklady na materiál, vďaka čomu je veľmi priateľský k projektom s obmedzeným rozpočtom. Mnohé komunálne vodovodné a kanalizačné potrubia, nízkotlakové plynové odbočky a krátke{8}}procesné prepravné potrubia v priemyselných oblastiach majú mierne riziko korózie; 2PE postačuje na-dlhodobé používanie, vďaka čomu nie je potrebné slepo vyberať antikorózne nátery{11}}vyššej špecifikácie{12}.
Mnoho klientov zo zámorských projektov má obavy z dodržiavania noriem. Náš 2PE antikorózny- náter nielenže spĺňa domácu normu GB/T 23257, ale odkazuje aj na príslušné normy DIN a ISO na antikorózne-požiadavky na potrubia. Hrúbku náteru, pevnosť v odlupovaní, odolnosť proti nárazu a ďalšie indikátory je možné upraviť podľa požiadaviek objednávky. Hotové potrubie má kompletnú antikoróznu-vrstvu a všetky potrubia sa pred opustením továrne podrobujú testovaniu iskrenia, aby sa skontrolovali dierky, čím sa zabezpečí, že sa pri zakopaní pod zemou nevytvoria korózne kanály.
Z hľadiska výberu neexistuje absolútne dobré alebo zlé; kľúčové je prostredie lokality. Ak je potrubie zakopané vo slanej-alkalickej pôde alebo vo vysoko korozívnej oblasti, uprednostňuje sa 3PE; pre bežnú pôdu, malé až stredné{3}}mestské vodovody a projekty prenosu na krátke-diaľky je dvoj-vrstvový polyetylénový antikorózny- náter rozumnou voľbou, ktorá vyvažuje kvalitu a cenu. V súčasnosti mnoho malých a stredných{8}}projektov renovácie mestských potrubí na celom svete zvyčajne používa 2PE antikorózne oceľové rúry{10}, aby sa vyrovnali investície do projektu a dlhodobé{11}}náklady na prevádzku a údržbu.
Celý proces kladie prísne požiadavky na predúpravu oceľových rúr. Ak je odstránenie hrdze z podkladu nedostatočné, aj ten najlepší náter bude mať problémy s priľnavosťou. Počas výroby dôsledne kontrolujeme parametre, ako je predúprava povrchu oceľových rúr, teplota predhrievania a rýchlosť vytláčania, aby sme zabezpečili rovnomernú hrúbku povlaku a úplné pokrytie zvarových švov. To znižuje-záplatovanie stránok neskôr a pomáha zahraničným klientom zmierniť rôzne potenciálne problémy počas výstavby.
