3LPE trojvrstvový-polyetylénový antikorózny-náter pozostáva zo spodnej vrstvy fúzneho -spojeného epoxidového prášku, strednej vrstvy kopolymérneho lepidla a vonkajšej vrstvy z-polyetylénu s vysokou hustotou. Ide o hlavné antikorózne riešenie-pre zakopané potrubia, ktoré má vynikajúcu odolnosť proti korózii a nárazu a môže zaručiť životnosť potrubia viac ako 30 rokov. Jeho základný prevádzkový proces sa riadi logikou „predúpravy-ohrievania-kontroly náteru-chladenia{12}}, pričom každý proces je úzko prepojený a priamo určuje kvalitu náteru.
Predúprava je základom procesu a priamo ovplyvňuje priľnavosť náteru. Najprv sa kvalifikované oceľové rúry zdvihnú na nakladaciu plošinu, skontrolujú sa ich špecifikácie a chybné rúry sa vyradia. Potom vstúpia do fázy otryskania, kde vysokorýchlostné oceľové broky odstránia povrchové oxidy, hrdzu a iné nečistoty, čím sa dosiahne úroveň čistoty povrchu Sa2,5 a drsnosť riadená v rozmedzí Ra40–80 μm. Po odstránení hrdze sa uvoľnený prach odfúkne vysoko-tlakovým vzduchom. Vo vlhkom prostredí musí byť následný náter dokončený do 4 hodín, aby sa zabránilo sekundárnej oxidácii.
Odhrdzavené-oceľové rúry sa privádzajú do stredofrekvenčnej zóny ohrevu{1}, kde sa rovnomerne zahrievajú na 190 – 230 stupňov prostredníctvom elektromagnetickej indukcie. Infračervený teplomer sa používa na sledovanie teploty a zabezpečenie, aby rozdiel nepresiahol 15 stupňov. Príliš nízka teplota bude mať za následok neúplné vytvrdnutie náteru, zatiaľ čo príliš vysoká teplota spôsobí starnutie materiálu. Vykurovací systém používa reguláciu v uzavretom okruhu{8}}na úpravu výkonu v reálnom čase, aby bola zaistená stabilita teploty.
Zahriata oceľová rúrka vstupuje do striekacej komory, kde 60 kV vysokonapäťové elektrostatické striekanie taveného epoxidového prášku vytvorí hustú podkladovú vrstvu s hrúbkou 120 – 300 μm, ktorá slúži ako jadro protikoróznej ochrany. Následne sa proces extrúzneho navíjania použije na potiahnutie 150–300 μm hrubej vrstvy modifikovaného adhezíva očkovaného anhydridom kyseliny maleínovej-, čím sa dosiahne tesné spojenie medzi spodnou vrstvou a vonkajšou vrstvou. Nakoniec sa vonkajšia vrstva s hrúbkou 1,8 – 3,5 mm obalí špeciálnym materiálom HDPE pri teplote vytláčania 210 – 230 stupňov a vzduchové bubliny sa eliminujú pomocou prítlačných valcov, čím sa vytvorí mechanická ochranná vrstva.
Po potiahnutí sa na zníženie teploty pod 60 stupňov používa gradientový ochladzovací proces „predchladenie vzduchom{0} + chladenie vodou rozprašovaním“, pričom rýchlosť chladenia nepresahuje 30 stupňov/min, aby sa zabránilo praskaniu povlaku. Po ochladení sa z konca rúry odstráni 100-150 mm antikoróznej vrstvy{7}}, čím sa zaistí čistý rez bez otrepov a náležitá ochrana konca na uľahčenie následného zvárania. Hotové výrobky musia prejsť kontrolami jadra vrátane vzhľadu, hrúbky, priľnavosti a detekcie úniku iskier, aby sa zabezpečilo, že žiadne chyby a parametre spĺňajú normy. Kvalifikované produkty sú označené, zabalené a uskladnené.
