Hrubostenná rúra LSAW, známa tiež ako hrubostenná rúra s rovným{2}zvarom pod tavivom, je široko používaná v špičkových-oblastiach, ako je preprava ropy a plynu, vysokotlakové potrubné inžinierstvo, námorné inžinierstvo a výroba priemyselných zariadení, a to vďaka svojim výhodám, ako je rovnomerná hrúbka steny a kompresia, vysoká kvalita zvaru. Jeho výrobný proces je zložitý a prísny, pričom každý krok priamo ovplyvňuje kvalitu a výkon potrubia. Výrobný proces pozostáva z piatich hlavných etáp: predúprava suroviny, tvarovanie, zváranie, kontrola a spracovanie hotového výrobku.
Prvým krokom je predúprava suroviny, ktorá je základom výroby. Surovinou pre hrubostenné-rúrky LSAW sú hrubostenné{2}}oceľové plechy s použitím vysoko-nízkej{4}}uhlíkovej legovanej ocele alebo vysokokvalitnej{5}}uhlíkovej ocele. Oceľové platne prechádzajú prísnou kontrolou kvality, aby sa vybrali kvalifikované platne bez troskových inklúzií, trhlín a hrdze, čím sa zabezpečuje jednotná kvalita materiálu a spĺňa výkonnostné normy. Ďalej sa povrchová úprava vykonáva prostredníctvom série procesov, ako je otryskanie a morenie, aby sa odstránila hrdza, vodný kameň a olej z povrchu oceľového plechu, čím sa zabráni tomu, aby nečistoty ovplyvňovali kvalitu zvárania a odolnosť potrubia voči korózii. Súčasne sa oceľové dosky vyrovnávajú, aby sa zabezpečila rovinnosť.
Proces tvarovania je jadrom výroby hrubých{0}}stenných rúr LSAW, ktorého cieľom je valcovať ploché oceľové plechy do štvorcových alebo okrúhlych polotovarov rúr. Kvôli hrubým stenám je tvarovanie náročnejšie ako pri bežných tenkostenných -rúrkach LSAW, pričom sa zvyčajne používa metóda troch-krokov: predbežné-ohýbanie, tvarovanie a spájanie švom. Najprv sa oceľový plech vopred-ohne na oboch koncoch pomocou pred{7}}ohýbacieho stroja, čím sa zabezpečí, že okraje zodpovedajú zakriveniu tvarovacej formy a zabráni sa vráskam alebo prasklinám na okrajoch tvarovaného polotovaru rúry. Potom sa pred-ohýbaný oceľový plech privádza do tvarovacieho stroja, kde sa valcovaním, polohovaním formy a inými metódami postupne valcuje na okrúhly rúrkový polotovar podľa špecifikácií, čím sa zabezpečuje jednotný vonkajší priemer a hrúbka steny. Nakoniec sa vykoná spájanie švíkov, čím sa upraví medzera medzi spojmi polotovarov rúr, aby sa zabezpečilo vyrovnanie a rovinnosť, príprava na zváranie.
Proces zvárania je rozhodujúci pre kvalitu hrubostenných{0}}rúrok LSAW. Využíva zváranie pod tavivom (SAW) a pozostáva z dvoch krokov: vnútorné zváranie a vonkajšie zváranie. SAW zahŕňa uloženie elektrického oblúka pod vrstvu taviva, čo ponúka výhody, ako je dobrá tvorba zvaru, vysoká pevnosť a vysoká účinnosť zvárania, vďaka čomu je vhodný pre požiadavky na zváranie hrubostenných rúr. Najprv sa vykoná vnútorné zváranie, kde sa zvárací horák vloží do polotovaru rúry, aby sa zvarila vnútorná strana spoja, čím sa zaistí úplný zvar -bez trosky- bez trosky. Potom sa vykoná vonkajšie zváranie, pričom sa zvarí vonkajšia strana spoja polotovaru rúry, aby sa kompenzovali nedostatky vnútorného zvárania, čím sa vytvorí dvojitý zvar. To zvyšuje pevnosť zvaru a zabraňuje praskaniu zvaru pri neskoršom použití.
Po zváraní sa hrubostenné-rúry LSAW podrobia komplexnému procesu kontroly kvality počas fázy kontroly. Používajú sa nedeštruktívne testovacie techniky vrátane ultrazvukového testovania, rádiografického testovania a testovania magnetických častíc. Dôraz je kladený na kontrolu kvality zvaru a hrúbky steny polotovaru rúry, kontrolu defektov, ako sú praskliny, pórovitosť a neúplný prienik vo zvaroch. Súčasne sa meria vonkajší priemer a oválnosť polotovaru rúry, aby sa zabezpečil súlad s konštrukčnými požiadavkami. Nekvalitné rúry musia byť opravené alebo zošrotované, aby sa zabránilo vstupu nekvalitných výrobkov na trh.
Nakoniec fáza spracovania hotového produktu zahŕňa ďalšie spracovanie kvalifikovaných hrubostenných rúr LSAW. Najprv sa vykoná vyrovnávanie, aby sa nastavila priamosť rúr a zabránilo sa ohýbaniu alebo deformácii. Potom sa v závislosti od požiadaviek aplikácie aplikujú anti-korózne úpravy (ako je žiarové-pozinkovanie alebo anti{5}}korózne nátery), aby sa zlepšila odolnosť rúr proti korózii a predĺžila sa ich životnosť. Nakoniec sa rúry narežú, označia a zabalia s jasne označenými informáciami, ako sú špecifikácie, materiál a číslo výrobnej šarže, aby sa dali ľahko skladovať, prepravovať a používať.
